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材料扭转试验机误差的产生以及解决办法

材料扭转试验机误差的产生以及解决办法

发布时间:2018-06-13 09:15????浏览量:
材料扭转试验机用于金属、非金属等各种材料试样的焊接点、弹簧钢、钢丝绳、钢丝、电线、电缆等各类材料进行扭转测试等,广泛应用于企业生产、建筑工程、路桥建设等等,成为一种不可缺少的重要测量设备。在长期频繁的使用中,材料扭转试验机产生示值误差超差,影响了使用。以下介绍我们在日常检定工作中遇到材料扭转试验机示值超差时,误差产生的原因及相应的消除方法。  
 
1 材料扭转试验机安装不水平   
1.1、主体机身安装不水平   
1.2、测力部分安装不水平   
消除方法:改善地基条件,把框式水平仪放在横梁处,调整试验机主体和测力部分水平度,保证至0.3/1000。
  
2、油缸与活塞摩擦  
2.1、工作油缸与活塞间摩擦   
2.2、缓冲器油缸与活塞间摩擦   
消除方法:更换粘度合适的新液压油,开启液压泵,使油路系统内液压油循环流动,冲出脏杂物,重新更换干净油粘度的液压油,反复多次直至把油路系统内脏杂物清洗干净。若然此法不奏效,则需要拆开清洗油缸,锈蚀部位需用金相砂纸打磨。
  
3、材料扭转试验机其他部件摩擦   
3.1、从动针过紧   
消除方法:调整从动针压紧弹簧片至合适程度。   
3.2、度盘指针阻滞   
消除方法:取出指针轴承清洗,在小滚珠里加润滑油;清洗齿杆与指针轴齿轮脏杂物。   
3.3、齿杆的导向滚轮转动不灵活或卡死 消除方法:清洗脏杂物;调整齿杆与导轨的平行度;调整弹簧片与齿杆距离合适。   
3.4、测力机构回转轴不转动     
消除方法:更换或重新挂上松紧合适的皮带。
  
4、测力机构参数改变   
一般材料扭转试验机出厂设计α=23°30'(α为推板与竖直方向夹角),由于日常操作不正当,推板弯曲、位移,造成了α角度的改变,从而造成试验机示值超差。例如:在度盘满刻度80%处,α增加1°,示值误差增加0.35%;α减小1°,示值误差增加-0.29%。角度α变化而造成的示值误差的特征是:误差与所选用的度盘无关,当α增大时误差为正,且随α增大而增大;当α减小误差为负,且随α减小而增大。   消除方法:   
4.1、示值正向超差   
将测力部分(读数机构)中的摆杆与推板连结轴套的紧固螺钉松开,将推板向内侧调整以减小夹角角度,固紧螺钉后,由小度盘逐级检定,反复数次,直至检定合格,如果小度盘合格,而大、中度盘仍超差时,应适当增加B铊及C铊的重量,直至示值误差小于±1%。   
4.2、示值负向超差   
将推板向外侧调整以增大夹角角度,将小度盘调整合格,如大、中度盘仍超差,应适当减轻B铊及C铊的重量,直至示值误差小于±1%。   
4.3、示值误差在度盘上呈现“前正后负”或“前负后正”   
改变推板与齿杆头接触面的角度,调整方法是将测力摆杆与推板连结轴上面的紧固螺钉松开,在中间垫上平整的铁片、钢片或者其他轻薄的金属片(只能垫在一侧),借以改变角度,放上垫片之后固紧螺钉重新加载检定,通过多次的增加垫片或减少垫片,反复检定调整,直至试验机检定合格。   
摩擦力造成的误差,在负载小的时候影响显著,相对误差较大,随着负载增大,相对误差变小。指针指零呆滞,灵敏度差,一般是由于摆轴轴承摩擦力过大或测力油缸 与活塞摩擦力过大;小负荷试验机往往还由于缓冲器缸体与活塞间摩擦力过大。一般机体部分摩擦产生正误差,测力部分摩擦则产生负差。鉴别试验机的误差是否来 源摩擦阻力,除了根据误差特征进行分析外,还可以通过测量回程差,如果摩擦阻力较大,则往往回程差超差。示值误差在度盘上呈现“前正后负”或“前负后 正”,极大可能是测力机构参数改变即推板弯曲、倾斜、松动造成的。
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